1. Konstrukce potrubí pro dusík by měla odpovídat specifikacím
"Specifikace pro inženýrství a akceptaci průmyslových kovových potrubí"
"Specifikace návrhu kyslíkové stanice"
"Předpisy o řízení bezpečnosti a dohledu nad tlakovým potrubím"
"Specifikace pro odmašťovací techniku a přijetí"
"Specifikace pro konstrukci a přejímku svařovací techniky polních zařízení a průmyslových potrubí"
2. Požadavky na potrubí a příslušenství
2.1 Všechny trubky, potrubní tvarovky a ventily musí mít certifikáty z výroby.V opačném případě zkontrolujte chybějící položky a jejich ukazatele by měly odpovídat aktuálním národním nebo ministerským normám.
2. 2 Všechna potrubí a příslušenství by měla být vizuálně zkontrolována, například zda na nich nejsou vady, jako jsou praskliny, smršťovací otvory, vměstky strusky a těžká kůže, aby bylo zajištěno, že povrch je hladký a čistý;u ventilů by měly být zkoušky pevnosti a těsnosti provedeny jeden po druhém (zkušební tlak je jmenovitý tlak 1.5 Doba udržení tlaku není kratší než 5 minut);pojistný ventil by měl být podle konstrukčních předpisů odladěn více než 3krát.
3. Svařování trubek
3.1 Kromě splnění požadavků výkresů by měly být technické podmínky svařování prováděny v souladu s mezinárodními předpisy.
3.2 Svary by měly být kontrolovány rentgenově nebo ultrazvukem v souladu se specifikovanou kvantitou a úrovní kvality.
3.3 Svařované trubky z uhlíkové oceli by měly být podloženy argonovým obloukem.
4. Odmaštění potrubí a odstranění rzi
K odstranění rzi a odmaštění vnitřní stěny potrubí použijte pískování a moření.
5. Opatření pro instalaci potrubí
5.1 Když je potrubí připojeno, nesmí být pevně spárováno.
5.2 Zkontrolujte přímost tupého konektoru trysky.Změřte port ve vzdálenosti 200 mm.Přípustná odchylka je 1 mm/m, celková odchylka délky je menší než 10 mm a spojení mezi přírubami by mělo být rovnoběžné.
5.3.K nanášení PTFE s těsněním používejte závitové spojky a je zakázáno používat sezamový olej.
5.4.Trubka a podpěra by měly být odděleny plastovou fólií bez chloridových iontů;potrubí skrz stěnu by mělo být opatřeno manžetou a délka manžety by neměla být menší než tloušťka stěny a mezera by měla být vyplněna nehořlavými materiály.
5.5.Potrubí dusíku by mělo mít ochranu před bleskem a uzemňovací zařízení proti elektrostatickým výbojům.
5.6.Hloubka zakopaného potrubí není menší než 0,7 m (horní část potrubí je nad zemí) a zakopané potrubí by mělo být ošetřeno antikorozní úpravou.
6. Tlaková zkouška a proplach potrubí
Po instalaci potrubí proveďte zkoušku pevnosti a těsnosti a předpisy jsou následující:
| Pracovní tlak | Test pevnosti | Test těsnosti | ||
| MPa | ||||
| Média | Tlak (MPa) | Média | tlak (MPa) | |
| <0,1 | Vzduch | 0,1 | Vzduch nebo N2 | 1 |
| ≤3 | vzduch | 1.15 | Vzduch nebo N2 | 1 |
| voda | 1.25 | |||
| ≤10 | voda | 1.25 | Vzduch nebo N2 | 1 |
| 15 | voda | 1.15 | Vzduch nebo N2 | 1 |
Poznámka:
①Vzduch a dusík by měly být suché a bez oleje;
② Čistá voda bez oleje, obsah chloridových iontů ve vodě nepřesahuje 2,5 g/m3;
③Všechny tlakové zkoušky intenzity by měly být prováděny pomalu krok za krokem.Když stoupne na 5 %, je třeba to zkontrolovat.Pokud nedochází k úniku nebo abnormálnímu jevu, tlak by se měl postupně zvyšovat o 10% tlaku a stabilizace napětí pro každý krok by neměla být kratší než 3 minuty.Po dosažení tlaku by měl být udržován po dobu 5 minut a je kvalifikován, když nedochází k deformaci.
④ Zkouška těsnosti bude trvat 24 hodin po dosažení tlaku a průměrná hodinová rychlost úniku pro vnitřní a výkopová potrubí by měla být ≤ 0,5 % podle kvalifikace.
⑤Po absolvování testu těsnosti použijte k propláchnutí suchý vzduch nebo dusík bez oleje s průtokem nejméně 20 m/s, dokud v potrubí nezůstane rez, svařovací struska a jiné nečistoty.
7. Lakování potrubí a práce před výrobou:
7.1.Rez, svářečská struska, otřepy a další nečistoty na lakovaném povrchu by měly být před lakováním odstraněny.
7.2.Před uvedením do výroby nahraďte dusíkem, dokud nebude čistota kvalifikována.
Čas odeslání: 25. června 2021