1. Konstrukce potrubí dusíku by měla dodržovat specifikace
„Specifikace pro inženýrství a přijetí průmyslového kovového potrubí“
„Specifikace návrhu kyslíkové stanice“
„Předpisy o řízení bezpečnosti a dohledu nad tlakovými potrubími“
„Specifikace pro odmašťování inženýrství a přijetí“
„Specifikace pro stavbu a přijímání svařovacího inženýrství polních zařízení a průmyslových potrubí“
2. Požadavky na potrubí a příslušenství
2.1 Všechny potrubí, potrubí a ventily musí mít certifikáty ex-faktory. Jinak zkontrolujte chybějící položky a jejich ukazatele by měly splňovat současné národní nebo ministerské standardy.
2. 2 Všechny potrubí a příslušenství by měly být vizuálně zkontrolovány, například to, zda existují vady, jako jsou praskliny, otvory smrštění, inkluze strusky a těžká kůže, aby se zajistilo, že povrch je hladký a čistý; Pro ventily by měly být prováděny testy pevnosti a těsnosti jeden po druhém (testovací tlak je nominální tlak 1,5 doba držení tlaku není menší než 5 minut); Bezpečnostní ventil by měl být podle návrhových předpisů laděn více než 3krát.
3. svařování potrubí
3.1 Kromě splnění požadavků výkresů by měly být uskutečněny technické podmínky svařování v souladu s mezinárodními předpisy.
3.2 Svahy by měly být zkontrolovány radiografickým nebo ultrazvukem v souladu se stanovenou úrovní množství a kvality.
3.3 Svařované trubky z uhlíkových ocelí by měly být podloženy arg arc.
4. Odmašťování potrubí a odstranění rzi
K odstranění rez a odmašťování vnitřní stěny potrubí použijte písky a moření.
5. Opatření pro instalaci potrubí
5.1 Když je potrubí připojeno, nesmí být násilně porovnáván.
5.2 Zkontrolujte přímost zadku konektoru trysky. Změřte port ve vzdálenosti 200 mm. Přípustná odchylka je 1 mm/m, odchylka celkové délky je menší než 10 mm a spojení mezi příruby by mělo být rovnoběžné.
5.3. Pomocí závitových konektorů aplikujte PTFE s balením a je zakázáno používat sezamový olej.
5.4. Potrubí a podpora by měly být odděleny nechloridovým iontovým plastovým plastovým plastovým fólií; Potrubí přes stěnu by mělo být rukávy a délka rukávu by neměla být menší než tloušťka stěny a mezera by měla být vyplněna nehořitelnými materiály.
5.5. Dusíkový potrubí by mělo mít ochranu blesku a zařízení pro uzemnění elektrostatického vypouštění.
5.6. Hloubka pohřbeného potrubí není menší než 0,7 m (horní část potrubí je nad zemí) a pohřbené potrubí by mělo být ošetřeno antikorózou.
6. Test a očištění tlaku potrubí
Po instalaci potrubí provedete test síly a těsnosti a předpisy jsou následující:
| Pracovní tlak | Test síly | Test úniku | ||
| MPA | ||||
| Média | Tlak （MPA） | Média | Tlak （MPA） | |
| <0,1 | Vzduch | 0,1 | Vzduch nebo n2 | 1 |
| ≤ 3 | vzduch | 1.15 | Vzduch nebo n2 | 1 |
| voda | 1.25 | |||
| ≤ 10 | voda | 1.25 | Vzduch nebo n2 | 1 |
| 15 | voda | 1.15 | Vzduch nebo n2 | 1 |
Poznámka:
①ir a dusík by měl být suchý a bez oleje;
Čistá voda bez naoleu, obsah chloridu ve vodě nepřesahuje 2,5 g/m3;
③ Všechny testy tlaku intenzity by měly být prováděny pomalu krok za krokem. Když se zvýší na 5%, měl by být zkontrolován. Pokud nedochází k úniku nebo abnormálnímu jevu, měl by být tlak zvýšen krok za krokem při 10% tlaku a stabilizace napětí pro každý krok by neměla být menší než 3 minuty. Po dosažení tlaku by měl být udržován po dobu 5 minut a je kvalifikován, pokud nedochází k deformaci.
④ Test těsnosti bude trvat 24 hodin po dosažení tlaku a průměrná hodinová míra úniku pro vnitřní a příkopové potrubí by měla být ≤0,5% jako kvalifikovaná.
„Po procházení testu těsnosti použijte k čištění suchého vzduchu nebo dusíku bez oleje s průtokem nejméně 20 m/s, dokud není v potrubí žádná rez, svařování a další zbytky.
7. Palování a práce potrubí před výrobou:
7.1. Před malováním by měly být odstraněny rzi, svařovací struska, burr a další nečistoty na malovaném povrchu.
7.2. Před uvedením do výroby nahraďte dusík, dokud není čistota kvalifikována.
Čas příspěvku:-25-2021