Společnost Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. se specializuje na výzkum, vývoj a výrobu vysoce čistých systémů centralizovaného zásobování plynem a souvisejících částí, komponentů, systémového vybavení, ventilů, potrubních armatur, nástrojů atd. a je také společností Atlas Copco. národní generální agent.Produkty se používají především v polovodičovém, plynárenském, chemickém, biotechnologickém, jaderném, leteckém, potravinářském a dalších průmyslových odvětvích.Společnost je vybavena několika nejpokročilejšími high-tech potrubními automatickými svařovacími zařízeními, které poskytují celková řešení pro kapalinové systémy, a je sbírkou prodejních kanálů produktů.Jedná se o komplexní společnost integrující systémový návrh, instalaci a výstavbu.
Návrh a konstrukce a poskytují různé bezpečnostní ochranné systémy, mezi nimiž laboratorní plynový potrubní systém zahrnuje laboratorní systém centralizovaného zásobování plynem a vnitřní systém zásobování plynovými lahvemi, které mohou splnit vaše různé úrovně požadavků na bezpečnost plynu.
Projekt centrálního plynovodního systému má především poskytovat standardní plyn se stabilní hodnotou a tlakem pro analytické zařízení vybrané zkušebnou/laboratoří, aby byla zajištěna bezpečnost jeho skladování a používání.Zajistěte, aby byl personál provádějící analýzu a testování během experimentu chráněn před toxickými a škodlivými plyny.V souladu s požadavky národní normy jsou všechny použité plyny skladovány ve skladu plynu a centralizovaná doprava je realizována do centrálního systému zásobování plynem.Systém využívá režimy potrubního přenosu plynu jedna k jedné, jedna k mnoha, více k mnoha a více k mnoha, které mohou realizovat segmentované řízení při jednom tažení a mnohokrát a mohou realizovat ovládání přepínání při vícenásobném -táhnout a mnohokrát;a může zaručit Standardní průtok plynu, stabilita tlaku a přenos hodnoty množství se nemění, což splňuje technické požadavky na analytické a testovací zařízení pro použitý plyn.
Tato část seznamuje s konstrukcí, materiálem, dopravou, instalací, kontrolou a dalšími aspekty plynovodu.Plynové potrubí je instalováno od hlavního ventilu stanice plynových lahví k různým plynovým ventilům na pracovním stole.V laboratoři CCIQ se používá 6 druhů plynů.Mezi hlavní plyny patří: argon, helium, kyslík, stlačený vzduch, acetylen a oxid dusný.Po potvrzení může být uložen do skladu.
Prostor laboratorní plynové lahve je zaveden potrubím.Kromě přístrojového vzduchu (továrního vzduchu), který se vyrábí přímo v továrně, jsou všechny ostatní plyny dodávány z vysokotlakých skříní plynových lahví.Nainstalujte poloautomatické spínací ventily pro řízení výměny plynových lahví.Hlavní regulační ventily a redukční ventily jsou instalovány mimo laboratoř.Hlavním materiálem laboratorního plynovodu je nerezová ocel.Doporučuje se instalovat pod strop a chodit podél stěny pro usnadnění kontroly a údržby (lze také určit podle zákazníka a podmínek na místě).
Přes obslužný sloup je navíc zaveden plynovod centrální stanice.Všechny plynovody jsou vybaveny příslušnými regulačními ventily na pracovním stole pro snadnou obsluhu.Všechny přípojky plynovodu jsou bezešvě svařeny.Stlačený vzduch přiváděný do laboratoře obecné analýzy potřebuje k zálohování alespoň 2 tlakové lahve.Plynové potrubí je vyrobeno z nerezové oceli, na potrubí je umístěno čistící zařízení pro odfiltrování nečistot a vlhkosti.Toto čisticí zařízení je připojeno paralelně k potrubí a izolováno samostatným ventilem, takže filtrační zařízení lze opravit bez ovlivnění běžného používání.
Mezi použitou plynovou lahví a náhradní plynovou lahví je k ovládání umístěn poloautomatický regulační ventil.Všechny plynové rozvody jsou vysoce kvalitní, plně žíhané, bezešvé nerezové oceli SS-316L.Všechna plynovodní potrubí musí být kompletně vyčištěna, aby byla vhodná pro použití na plyn.Plynové potrubí musí mít bezpečnostní přetlakový ventil, tlakový regulační ventil a manometr pro indikaci tlaku plynu.
Všechny redukční ventily musí být napojeny na výfukové potrubí vedoucí ven z prostoru skladování plynu.Výfukové potrubí hořlavých a oxidujících plynů nelze vzájemně kombinovat.Cívka je vyrobena z nerezové oceli, která má dostatečnou houževnatost.Bezpečnostní pojistný ventil musí být označen tak, aby indikoval úroveň uvolnění tlaku.Všechny ventily, regulační zařízení a tlakoměry jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli.A to všechno jsou standardní doplňky.
Armatury a ventily obecně používají produkty AFK, swagelok, APtech nebo podobné produkty.Poskytněte plyn zpět do regulátoru.Všechna potrubí jsou označena připojeným plynem.Všechna potrubí lze normálně používat pod okolním prostředím.Příprava staveniště: Staveniště by mělo před stavbou dosahovat tří spojnic (silnice, elektřina a voda) a jedné úrovně (nivelace staveniště).Materiály a stavební zařízení by měly být naskládány podle plánu stavby a prefabrikovaná potrubí a provizorní zařízení by měla být rozumně uspořádána.
Hořlavé předměty (bod vzplanutí nižší nebo rovný 45 °C) v okruhu 30 m za hraniční linií stavby byly odstraněny nebo byla přijata opatření k zamezení otevřeného ohně.Trasa a plán výstavby podzemního potrubí a protlačování byly potvrzeny a schváleny příslušnými útvary a byla přijata ochranná opatření.Oblast sledování stavby byla zřetelně označena.Provizorní lešení potřebné pro stavbu potrubí a podpěra ve výkopu byly postaveny podle potřeby a prošly kontrolou.
Laboratorní příprava inženýrských materiálů a zařízení pro stavbu plynovodů:
1. Potrubní komponenty (potrubí, ventily, potrubní armatury, příruby, kompenzátory, těsnění, spojovací prvky, kompenzátory, pružné spoje, tlakové spoje, tlakové hadice, odvaděče kondenzátu, filtry, separátory atd.), potrubní podpěry zahrnují instalační díly (závěsné tyče , pružinové závěsy, diagonální tyče, protizávaží, elastické šrouby, podpěrné tyče, řetězy, vodicí kolejnice a kotvy, jakož i nosné upevňovací díly, jako jsou sedla, podstavce, válečky, konzoly a posuvné podpěry) a příslušenství (závěsy na trubky, oka, pojistné kroužky, objímky na trubky, objímky ve tvaru U, upevňovací dlahy a objímky na trubky, jakož i materiály pro svařování potrubí (svařovací tyče, svařovací dráty, tavidlo, ochranný plyn) atd. by měly být dodávány podle potrubního systému a dle požadavků doby výstavby splnit harmonogram výstavby.Jiné materiály, jako je plast vyztužený skelnými vlákny, pryž, plast, barva, tepelně izolační materiály (tepelná nebo studená izolace), vodotěsné materiály, antikorozní materiály atd., lze zaručit, že budou dodány podle požadavků doby výstavby .
2. Vstupní kontrola a testování potrubních komponent jsou v podstatě dokončeny a označeny podle specifikovaných požadavků a jsou splněny podmínky pro uvedení do provozu.Zbývající kontrolní a zkušební práce mohou splňovat požadavky na dobu výstavby podle plánu kontrol a zkoušek.Stavební zařízení bylo nakonfigurováno podle plánu alokace zdrojů.Inspekční a zkušební zařízení, nedestruktivní zkušební zařízení, měřicí přístroje atd. by měly splňovat požadavky na inspekci a zkoušení konstrukce potrubí a být kvalifikované a v rámci doby platnosti.
Skladování potrubních součástí by mělo splňovat následující požadavky: skladování podle typů, materiálů, specifikací a šarží;součásti potrubí z nerezové oceli, uhlíkové oceli a nízkolegované oceli se nesmí dotýkat;součásti potrubí skladované venku by měly být opatřeny podpěrami a polštáři;Materiály uložené na staveništi by měly být úhledně umístěny, jasně označeny a vyhrazeny pro speciální materiály.Při vydávání potrubních součástí je třeba zkontrolovat materiál, specifikace, model, množství a označení.Logo by mělo být transplantováno před řezáním materiálu.
Kvalita vzhledu ocelových trubek používaných v laboratorním inženýrství plynovodů by měla splňovat následující požadavky: Na vnitřním a vnějším povrchu bezešvých ocelových trubek z nerezové oceli by neměly být žádné praskliny, záhyby, svinutí, oddělování a jizvy.Na vnitřním a vnějším povrchu ocelové trubky je povolená hloubka přímky následující: ocelová trubka tažená (válcovaná) za studena: ne více než 4 % jmenovité tloušťky stěny a ne více než 0,30 mm;za tepla válcovaná (extrudovaná) ocelová trubka: ne více než 5 % jmenovité tloušťky stěny, průměr Pro ocelové trubky menší nebo rovné 140 mm je maximální povolená hloubka 0,5 m;pro ocelové trubky o průměru větším než 140 mm je maximální povolená hloubka 0,8 mm;vnitřní a vnější povrchy nerezových svařovaných ocelových trubek by měly být hladké a neměly by na nich být žádné praskliny, záhyby, delaminace, moření a okují..Drobné škrábance, důlky a důlky s hloubkou, která nepřesahuje zápornou odchylku, jsou povoleny.Výška svarových žeber nesmí být větší než 15 % tloušťky stěny a minimální výška je 0,18 mm.
Vnitřní a vnější povrchy bezešvých ocelových trubek z jiných materiálů nesmí mít trhliny, záhyby, záhyby, jizvy a delaminace a tyto vady musí být zcela odstraněny.Hloubka odstranění nesmí překročit zápornou odchylku jmenovité tloušťky stěny.Skutečná tloušťka stěny v místě odstranění není menší než minimální přípustná tloušťka stěny, ale jsou povoleny jiné vady, které nepřesahují zápornou odchylku tloušťky stěny;vnitřní a vnější povrchy svařovaných ocelových trubek z jiných materiálů by měly být hladké a nejsou povoleny žádné záhyby, praskliny a delaminace.Existují vady přeplátovaného svařování.Povrch ocelové trubky smí mít vady, jako jsou škrábance, škrábance, dislokace svaru, popáleniny a jizvy, které nepřesahují zápornou odchylku tloušťky stěny.Je povoleno zesílení tloušťky stěny ve svaru a existence vnitřních svarových žeber;vnitřní a vnější povrch ocelové spirálové trubky by měl být hladký a bez oxidických okují a svar by měl být hladce přecházející.Neměly by se vyskytovat žádné vady, jako jsou praskliny, nedostatečná fúze a nedostatečná penetrace, a neměl by zůstat žádný roztavený kov.Struska a rozstřik.
Na těle nesmí být žádné jizvy, záhyby, delaminace nebo škrábance, které jsou větší než 5 % jmenovité tloušťky stěny a větší než 0,8 mm.Nesmí být žádné mechanické škrábance a důlky s hloubkou větší než 12 % jmenovité tloušťky stěny a větší než 1,6 mm.Velikost ocelové trubky by měla splňovat požadavky SH3405 v "Řadě velikostí ocelových trubek pro petrochemické podniky".
Obecné bezešvé ocelové trubky vyrobené z ocelí 10, 20, 09MnV a 16Mn vhodné pro dopravu tekutin.Přípustná odchylka vnějšího průměru a tloušťky stěny nesmí překročit požadavky tabulky 3.2.6.U ocelových trubek s požadavky na odolnost proti mezikrystalové korozi by měly být výsledky zkoušky mezikrystalové koroze uvedeny v certifikátu kvality výrobku, jinak by měly být doplňky provedeny v souladu s příslušnými ustanoveními v „Zkušební metodě pro tendenci nerezové oceli“. Mezikrystalová koroze" GB4334.1-9 Položky.
Čas odeslání: 18. června 2021