Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. se specializuje na výzkum a vývoj a výrobu vysoce čistých centralizovaných systémů dodávek plynu a součásti kontroly, komponenty, systémové vybavení, ventily, vybavení potrubí, nástroje atd. A je také národním agentem Atlas Copco. Výrobky se používají hlavně v polovodičovém, plynu, chemickém, biotechnologii, jaderné energii, leteckém, potravě a dalších průmyslových odvětvích. Společnost je vybavena několika nejpokročilejšími špičkovými zařízeními s vývojovým plynovodem Swagelok, poskytuje celková řešení pro systémy tekutin a je sbírkou kanálů prodeje produktů. Jedná se o komplexní společnost integrující návrh, instalace a konstrukce systému.
Konstrukce a konstrukce a poskytují různé systémy ochrany bezpečnosti, mezi nimiž laboratorní plynovolný systém zahrnuje laboratorní centralizovaný systém dodávky plynu a systém dodávání plynu pro vnitřní plyn, který může splňovat vaše různé úrovně požadavků na bezpečnost plynu.
Projekt plynovodu v centrálním plynu s průvodem plynu je hlavně zajišťovat standardní plyn se stabilní hodnotou a tlakem pro analytická zařízení vybraná testovacím/laboratoří, aby byla zajištěna bezpečnost jeho skladování a používání. Zajistěte, aby analýza a testovací pracovníci byli v experimentu chráněni před toxickými a škodlivými plyny. Podle požadavků národního standardu jsou všechny použité plyny uloženy ve skladovací místnosti plynu a je realizováno centralizované přepravy, aby tvořila centrální systém dodávek plynu. Systém přijímá režimy přenosu plynu pro přenosu plynu, které mají individuální, one-to-any, více a více lidí, které mohou realizovat segmentovanou kontrolu, když je jedna a mnohokrát, a může si uvědomit kontrolu přepínání, když je mnohokrát a mnohokrát; a může zaručit standardní průtok plynu, stabilita tlaku a přenos množství hodnoty se nemění, což splňuje technické požadavky analytického a testovacího zařízení pro použité plyn.
Tato část představuje design, materiál, přepravu, instalaci, inspekci a další aspekty plynovodu. Plynový plynovod je instalován z hlavního ventilu stanice plynového válce k různým plynovým ventilům na pracovním stole. V laboratoři CCIQ se používá 6 druhů plynů. Mezi hlavní plyny patří: argon, helium, kyslík, stlačený vzduch, acetylen a oxid dusný. Po potvrzení může být uložen do úložiště.
Plocha laboratorních plynů je zavedena společností potrubí. S výjimkou přístrojového vzduchu (tovární vzduch), který je přímo produkován továrnou, jsou všechny ostatní plyny dodávány vysokotlakými plynovými válcovými skříněmi. Nainstalujte poloautomatické přepínací ventily, abyste ovládali výměnu plynových válců. Hlavní regulační ventily a ventily redukující tlak jsou instalovány mimo laboratoř. Hlavním materiálem laboratorního plynovodu je nerezová ocel. Doporučuje se jej nainstalovat pod strop a chodit podél zdi, aby se usnadnila kontrola a údržbu (lze jej také stanovit podle podmínek zákazníka a webu).
Kromě toho je plynovod centrální stanice zaváděn prostřednictvím sloupce servisního sloupce. Všechny plynovody jsou vybaveny vhodnými regulačními ventily na pracovním stole pro snadný provoz. Všechna připojení plynovodu plynulé je hladce svařovaná. Komprimovaný vzduch zavedený do laboratoře obecné analýzy potřebuje nejméně 2 komprimované vzduchové válce k zálohování. Plynový plynovod je vyroben z nerezové oceli a na potrubí je čištěcí zařízení, které odfiltruje nečistoty a vlhkost. Toto čisticí zařízení je připojeno paralelně s potrubí a izolováno samostatným ventilem, takže filtrační zařízení lze opravit bez ovlivnění normálního použití.
Mezi kontrolou je poloautomatický regulační ventil mezi použitým plynovým válcem a náhradním plynovým válcem. Všechny plynové vedení jsou vysoce kvalitních, plně žíhaných, bezproblémových nerezových oceli SS-316L. Všechny plynovody musí být zcela vyčištěny, aby byly vhodné pro použití plynu. Plynový plynovod musí mít ventil uvolňovacího tlaku, regulační ventil tlaku a tlakový měřič, který označuje tlak plynu.
Veškeré ventily snižující tlak musí být připojeny k výfukové linii vedoucí z oblasti skladování plynu. Hořlavé a oxidační plynové plynové plynné potrubí nelze kombinovat dohromady. Cívka je vyrobena z nerezové oceli, která má dostatečnou houževnatost. Pro označení úrovně uvolňování tlaku musí být označen bezpečnostní ventil. Všechny ventily, regulační zařízení a tlakové měřidla jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli. A všechny jsou standardní příslušenství.
Armaty a ventily obvykle používají produkty AFK, Swagelok, ApTech nebo podobné značky. Poskytněte plyn zpět do ovladače. Všechny potrubí jsou označeny připojeným plynem. Všechny potrubí lze normálně používat pod životním prostředím. Příprava staveniště: Staveniště by měla před staveništěm dosáhnout tří odkazů (silnice, elektřina a voda) a jednu úroveň (vyrovnání místa). Materiály a stavební zařízení by měly být naskládány podle plánu stavebnictví a prefabrikované potrubí a dočasná zařízení by měla být přiměřeně uspořádána.
Hořlavé (bodové body záblesku nižší nebo rovné 45 ℃) do 30 metrů za hraniční linii výstavby byly vyčištěny nebo byla přijata opatření, aby se zabránilo otevřené plamene. Plán trasy a stavebnictví pro konstrukci pohřbeného potrubí a potrubí byl potvrzen a schválen příslušnými jednotkami a byla přijata ochranná opatření. Oblast monitorování staveb byla jasně označena. Dočasné lešení potřebné pro stavbu potrubí a podpora v příkopu byla postavena podle potřeby a prošla kontrolou.
Laboratorní plynovod inženýrské materiály a příprava stavebních zařízení:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well as Části pro fixaci typu načítání, jako jsou sedla, základny, válečky, držáky a posuvné podpěry) a nástavce (věšáky potrubí, oky, zazněné kroužky, potrubí, svorky ve tvaru písmene U, upevňují dlahy a záměry potrubí v potrubí), jako je napájecí periody, a je podle popelovacích parket a je třeba v souladu s popelovacími zařízeními a podle popelovacích parket a na základě nákladů a je třeba upevňovat. Podle výstavby a drobných popel a na základě nákladů a podle popelovacích vrstev a na základě požadavků na svařování, a je to podle přiváděcích vrstev, a je to podle popelovacích vrstev a na základě náplního plynu a je třeba přivařit. splnit plán výstavby. Další materiály, jako je materiály vyztužené ze skleněných vláken, guma, plast, barva, tepelná izolace (teplá nebo studená izolace), vodotěsné materiály, antikorozní materiály atd.
2. inspekce příchodu a testování komponent potrubí byly v podstatě dokončeny a označeny podle stanovených požadavků a jsou splněny podmínky pro uvedení do provozu. Zbývající inspekční a testovací práce mohou splňovat požadavky stavebního období podle plánu inspekce a testu. Stavební zařízení bylo nakonfigurováno podle plánu přidělování zdrojů. Inspekční a testovací zařízení, nedestruktivní testovací zařízení, měřicí přístroje atd. Měly by splňovat požadavky na kontrolu a testování konstrukce potrubí a být kvalifikovány a během období platnosti.
Skladování komponent potrubí by mělo splňovat následující požadavky: Skladování podle typů, materiálů, specifikací a šarží; Komponenty z nerezové oceli, uhlíkové oceli a nízkoletářských ocelových potrubí nesmí být v kontaktu; Komponenty potrubí uložené venku by měly být vybaveny podpěrami a polštáři; Materiály uložené na staveništi by měly být úhledně umístěny, jasně označeny a věnovány speciálním materiálům. Pokud jsou vydávány komponenty potrubí, musí se zkontrolovat materiál, specifikace, model, množství a identifikace. Logo by mělo být transplantováno před odříznutím materiálu.
Kvalita vzhledu ocelových potrubí používaných v laboratorním plynovovém inženýrství by měla splňovat následující požadavky: Neměly by existovat žádné trhliny, záhyby, rohlíky, separace a jizvy na vnitřních a vnějších površích plynulých ocelových trubek z nerezové oceli. Na vnitřním a vnějším povrchu ocelové trubky je přípustná hloubka přímé linie následující: ocelová trubka najednává studená (válcovaná): ne více než 4% nominální tloušťky stěny a ne více než 0,30 mm; Ocelová trubka s válcovaným teplem (extrudovaná): Ne více než 5% nominální tloušťky stěny, průměr pro ocelové trubky menší nebo rovné 140 mm, maximální přípustná hloubka je 0,5 m; U ocelových trubek s průměrem větší než 140 mm je maximální přípustná hloubka 0,8 mm; Vnitřní a vnější povrchy svařovaných ocelových trubek z nerezové oceli by měly být hladké a neměly by existovat žádné trhliny, záhyby, delaminace, moření a měřítko. . Jsou povoleny drobné škrábance, jámy a jámy s hloubkou, která nepřesahuje negativní odchylku. Výška svarových žeber nesmí být větší než 15% tloušťky stěny a minimální výška je 0,18 mm.
Vnitřní a vnější povrchy plynulých ocelových trubek jiných materiálů nesmí mít trhliny, záhyby, záhyby, jizvy a delaminaci a tyto vady musí být zcela odstraněny. Hloubka odstranění nesmí překročit negativní odchylku nominální tloušťky stěny. Skutečná tloušťka stěny v místě odstraňování není menší než minimální přípustná tloušťka stěny, ale jsou povoleny jiné vady, které nepřesahují negativní odchylku tloušťky stěny; Vnitřní a vnější povrchy svařovaných ocelových trubek jiných materiálů by měly být hladké a nejsou povoleny žádné záhyby, trhliny a delaminace. Existují vady svařování na kole. Povrch ocelové trubky může mít defekty, jako jsou škrábance, škrábance, dislokace svaru, popáleniny a jizvy, které nepřesahují negativní odchylku tloušťky stěny. Zahudění tloušťky stěny na svaru a existence vnitřních svarových žeber je povolena; Vnitřní a vnější povrchy trubice ocelové cívky by měly být hladké a bez oxidového měřítka a svar by měl být hladce přechodu. Neměly by existovat žádné defekty, jako jsou praskliny, nedostatek fúze a nedostatek pronikání, a neměl by zůstat roztavený kov. Struska a rozstřik.
Na těle nesmí být žádné jizvy, záhyby, delaminace nebo škrábance, které jsou větší než 5% nominální tloušťky stěny a větší než 0,8 mm. Nesmí existovat žádné mechanické škrábance a jámy s hloubkou větší než 12% nominální tloušťky stěny a větší než 1,6 mm. Velikost ocelové trubky by měla splňovat požadavky SH3405 v „Sérii velikosti ocelových trubek pro petrochemické podniky“.
Obecné plynulé ocelové trubky vyrobené z 10, 20, 09MNV a 16MN ocelí vhodných pro předávání tekutin. Přípustná odchylka vnějšího průměru a tloušťky stěny nesmí překročit požadavky tabulky 3.2.6. U ocelových potrubí s požadavky na odolnost proti intergranulární korozi by výsledky intergranulárního testu koroze měly být uvedeny na osvědčení o kvalitě produktu, jinak by měly být doplňky prováděny v souladu s příslušnými ustanoveními v „testovací metodě pro tendenci intergranulární koroze nerezové oceli“ GB4334.1-9 položek.
Čas příspěvku: 18-2021