Veškerá vysoká čistota, vysoká čistota v čistém dusíkovém potrubí se musí dodávat do přístroje (POU) prostřednictvím potrubí. Aby bylo možné dosáhnout požadavků na kvalitu nástroje, je v případě ukazatelů výstupu z plynu nutné věnovat více pozornosti potrubí, výběru materiálu a kvalitě konstrukce. Kromě přesnosti plynového nebo čištěcího zařízení je do značné míry ovlivněno mnoha faktory potrubního systému. Proto by se výběr trubek měl řídit příslušnými průmyslovými principy a naznačovat materiál potrubí.
Materiál čistého dusíkového potrubí je vybrán podle potřeb použití a 316L BA se běžně používá v kontaktu s čipem, ale nezúčastní se procesu reaktivní. Drsnost povrchu ve zkumavce je standardem pro měření kvality potrubí. Čím nižší je drsnost, možnosti přenášení částic jsou výrazně sníženy.
Čisté potrubí dusík mohou během tavení nerezové oceli absorbovat asi 200 g plynu na tunu. Nerezová ocel se zpracovává, nejen povrch je lepidlo, ale také v jeho kovové mřížce je také ovlivněno určité množství plynu. Když v potrubí dojde k proudu vzduchu, tato část plynu spočívá v kovu znovu vstup do proudu vzduchu a znečišťuje čistý plyn. Pokud intraktivní tok trubice není spojitý tok.
Když je trubka adsorbována pod tlakem, plyn je adsorbován, plyn je zastaven a plyn adsorbovaný potrubí vytvořil analýzu dolů a analyzovaný plyn se také používá jako nečistoty do čistého plynu v potrubí. Současně adsorpce analyzujte, takže povrch potrubí také produkuje určitý prášek, který je také čištěným plynem ve zkumavce. Tento rys potrubí čistého plynu je kritický, aby se zajistila čistota dodávaného plynu, nejen vyžaduje velmi vysokou hladkost vnitřního povrchu, ale také odolné vlastnosti odolné vůči opotřebení.
Když je plyn při korozi silné, je nutné použít koroziosovou potrubí z nerezové oceli. Jinak bude potrubí čistého plynového potrubí generovat korozní skvrny v důsledku koroze a dojde k velkému stripování kovů nebo dokonce perforace, a tím čistým plynem čistým plynem čistým plynem.
Čas příspěvku: Mar-07-2022